SEARCH RESULT

In this study, the surface of EN 10130 steel used in deep drawing processes in industry is coated with CMT technique. Al2O3 powder with different ratios of Al, Zn, Sn and Ni metal powders were used as coating material. Nano-sized metal powders and ceramic powders were used. This coating has been made to improve wear and corrosion resistance after deep drawing of EN 10130 steel. However, due to the lack of sufficient time for the operation and the failure of the wear device, only SEM and EDX studies were applied. In SEM studies, it was observed that the Al2O3 + Ni composition and the coating interface were not smooth. Other coating surfaces are in good condition. Although the average coating thickness varies regionally, it is 20-60 µm thick.

International Iron & Steel Symposium
UDCS

Harun ÇUĞ Erkan Koç Hüseyin DEMIRTAS

In this study, the hardening process was performed in air, water and oil environment after austenitizing to 8620 steel which is used in parts, machines and automobiles, gear wheels, pins and spindles. The austenitization process was carried out in a Protherm brand oven with an electrical resistance for 1 hour at 900 °C. The cooling in air was carried out in a stagnant atmosphere at 25 °C. For engine cooling, the waste engine oil at room temperature was used, while for the cooling of the water environment, the tap water at room temperature was used. The sample thickness studied is approximately 20 mm. As a result of the optical microstructure studies, the air-cooled samples have a hardness of up to about 1 mm below the surface, and the hardness in the material center is about 400 HV. In the oil cooling process, the classrooms, which have 750 HV on the surface, have decreased down to 550 HV at 2,5 mm depths. In the hardening process, 800 HV hardness values on the surface are replaced by 600 HV values in the center.

International Iron & Steel Symposium
UDCS

Harun ÇUĞ Erkan Koç

Bu çalışmada; %0,5 Sn ve %0,5 Pb ilaveli AM60 magnezyum alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri, optik mikroskop ve çekme testi cihazı kullanılarak incelendi. Döküm işlemi Şekil 1’ deki dört kademeden oluşan 300 °C ye ısıtılmış kademeli kalıp içerisinde yapıldı. Alaşım elementleri hassas terazide tartılarak ayarlandı. Tablo 1’ de alaşımların kimyasal analizleri görülmektedir. Metalografik incelemeleri yapılmak üzere numunelerin yüzeyleri sırası ile 320, 400, 600 ve 800 mesh zımparalar ile saf su kullanılarak zımparalama ve 1μm alümina pasta kullanılarak polisaj keçesinde parlatma işlemine tabi tutuldu ve %75 etilen glikol, %24 saf su, %1 HNO3 karışımı ile dağlandı. Çekme deneyleri için numuneler ASTM E 8M-99 standardına göre hazırlandı. Çekme deneyi uygulaması için ise 5 ton çekme kapasitesine ayarlanabilen çekme cihazında ve 0,5 mm/dk çekme hızında yapıldı. Sertlik deneyi numuneleri çekme çubuğundan 8x5 boyutlarında çıkartıldı ve yüzeyleri zımparalanarak parlatıldı. 1 mm çaplı elmas kare piramit uç ve 50 N yük uygulanarak Vickers cinsinden sertlik değerleri elde edildi.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Levent Elen Mehmet Ünal Özcan Büyükgenç Bünyamin ÇİÇEK Ferdi Yıldırım Yavuz Sun Yunus Türen Hayrettin Ahlatçı Erkan Koç

Bu çalışmada; %0,5 Sn ve %0,5 Pb ilaveli AM60 magnezyum alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri, optik mikroskop ve çekme testi cihazı kullanılarak incelendi. Döküm işlemi Şekil 1’ deki dört kademeden oluşan 300 °C ye ısıtılmış kademeli kalıp içerisinde yapıldı. Alaşım elementleri hassas terazide tartılarak ayarlandı. Tablo 1’ de alaşımların kimyasal analizleri görülmektedir. Metalografik incelemeleri yapılmak üzere numunelerin yüzeyleri sırası ile 320, 400, 600 ve 800 mesh zımparalar ile saf su kullanılarak zımparalama ve 1μm alümina pasta kullanılarak polisaj keçesinde parlatma işlemine tabi tutuldu ve %75 etilen glikol, %24 saf su, %1 HNO3 karışımı ile dağlandı. Çekme deneyleri için numuneler ASTM E 8M-99 standardına göre hazırlandı. Çekme deneyi uygulaması için ise 5 ton çekme kapasitesine ayarlanabilen çekme cihazında ve 0,5 mm/dk çekme hızında yapıldı. Sertlik deneyi numuneleri çekme çubuğundan 8x5 boyutlarında çıkartıldı ve yüzeyleri zımparalanarak parlatıldı. 1 mm çaplı elmas kare piramit uç ve 50 N yük uygulanarak Vickers cinsinden sertlik değerleri elde edildi.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Levent Elen Mehmet Ünal Özcan Büyükgenç Bünyamin ÇİÇEK Ferdi Yıldırım Yavuz Sun Yunus Türen Hayrettin Ahlatçı Erkan Koç

Bu çalışmada; %0,5 Sr ve %0,5 TiB ilave edilen magnezyum alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri, optik mikroskop ve çekme testi cihazı kullanılarak incelendi. Döküm işlemi Şekil 1’ deki dört kademeden oluşan 300 °C ye ısıtılmış kademeli kalıp içerisinde yapıldı. Alaşım elementleri hassas terazide tartılarak ayarlandı. Tablo 1’ de alaşımların kimyasal analizleri görülmektedir. Metalografik incelemeleri yapılmak üzere numunelerin yüzeyleri sırası ile 320, 400, 600 ve 800 mesh zımparalar ile saf su kullanılarak zımparalama ve 1μm alümina pasta kullanılarak polisaj keçesinde parlatma işlemine tabi tutuldu ve %75 etilen glikol, %24 saf su, %1 HNO3 karışımı ile dağlandı. Çekme deneyleri için numuneler ASTM E 8M-99 standardına göre hazırlandı. Çekme deneyi uygulaması için ise 5 ton çekme kapasitesine ayarlanabilen çekme cihazında ve 0,5 mm/dk çekme hızında yapıldı. Sertlik deneyi numuneleri çekme çubuğundan 8x5 boyutlarında çıkartıldı ve yüzeyleri zımparalanarak parlatıldı. 1 mm çaplı elmas kare piramit uç ve 50 N yük uygulanarak Vickers cinsinden sertlik değerleri elde edildi.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Levent Elen Yunus Türen Melek YILKI Bünyamin ÇİÇEK Ferdi Yıldırım Yavuz Sun Hayrettin Ahlatçı Mehmet Ünal Erkan Koç

Bu çalışmada; %0,2 ve %1 oranlarında Sb ilave edilen AZ91 magnezyum alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri, optik mikroskop ve çekme testi cihazı kullanılarak incelendi. Döküm işlemi Şekil 1’ deki dört kademeden oluşan 300 °C ye ısıtılmış kademeli kalıp içerisinde yapıldı. Alaşım elementleri hassas terazide tartılarak ayarlandı. Tablo 1’ de alaşımların kimyasal analizleri görülmektedir. Metalografik incelemeleri yapılmak üzere numunelerin yüzeyleri sırası ile 320, 400, 600 ve 800 mesh zımparalar ile saf su kullanılarak zımparalama ve 1μm alümina pasta kullanılarak polisaj keçesinde parlatma işlemine tabi tutuldu ve %75 etilen glikol, %24 saf su, %1 HNO3 karışımı ile dağlandı. Çekme deneyleri için numuneler ASTM E 8M-99 standardına göre hazırlandı. Çekme deneyi uygulaması için ise 5 ton çekme kapasitesine ayarlanabilen çekme cihazında ve 0,5 mm/dk çekme hızında yapıldı. Sertlik deneyi numuneleri çekme çubuğundan 8x5 boyutlarında çıkartıldı ve yüzeyleri zımparalanarak parlatıldı. 1 mm çaplı elmas kare piramit uç ve 50 N yük uygulanarak Vickers cinsinden sertlik değerleri elde edildi.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Levent Elen Yunus Türen Bünyamin ÇİÇEK Yavuz Sun Ferdi Yıldırım Hayrettin Ahlatçı Mehmet Ünal Erkan Koç

Under different heat treatment kinds and conditions T4 (solution treatment) and T6 (aging treatment), whereas the heat treatment is one of an active ways to improve performance. If it is possible to combine the alloying and aging treatment correctly, thus, the performance of magnesium alloys can be more developed. In addition several studies have shown that alloying is a beneficial way to improve the performance of magnesium alloys where refining structures have been widely recognized, enhanced solid solution and enhanced dispersion. [1, 2] and alloys are created in engineering applications by adding a number of different elements such as Al, Zn, Mn, to improve the strength , corrosion resistance and other properties of magnesium. Zinc (Zn) is one of the elements that is used effectively in the alloying of magnesium. In this study the experimental method included the addition of 99.9% pure Mg and Zinc element for the production of magnesium alloys were carried out. Analyzes of the obtained alloys were made at X –Ray Fluorescence (XRF). The materials used in this study were ingots of Mg alloys containing MgxZn (x= 0.5,1, wt.% Zn). Several tests were performed, including microstructure analysis of samples before and after heat treatment including T4 (solution treatment) for the homogenization heat treatment, the temperature of the furnace was chosen as 400 ° C, at this temperature, the material was left for 24 hours and then cooled in water. T6 (aging treatment) was done for the application of aging heat treatment, 2 different hours were selected at 200 ° C (8 and 16hours). After aging, the material was allowed to cool at room temperature. The electrochemical test of corrosion was also done for samples with a diameter of 17 mm and a surface area 2.26 cm2 which exposed to electrolyte. Experiments were performed at room temperature in a glass cell containing 3.5% NaCl solution. Potentiodynamic polarization curves were generated by sweeping the potential from cathodic to anodic direction at a scan rate of 1 mV s−1, starting from -0.5 V up to 0.5 V, versus OCP. Vickers hardness, corrosion behaviors and optical microscope investigations of MgxZn (x= 0.5, 1 wt.% Zn) of magnesium alloys were performed in this study. Microstructure studies have shown that the grain boundaries are larger before heat treatment and grain structures are finer after heat treatment. The grain size of the alloys decreased with the increasing of zinc content. Zinc element enriches along grain boundaries to display a network microstructure for both T4 and T6-treated alloy. The grain refinement effect of a solid solute element can be determined by calculating the grain growth limiting factor (GRF). In the literature [3], the Zn element has a higher GRF than the Al (4,32) and Y (1,70) GRF values of 5,31 GRF, has a growth-limiting effect, which means that the grain-thinning effect is high.

International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS

Erkan Koç Fozi Mustafa Salem Makhlof